燃氣表智能制造系統

　　燃氣表成表自動化裝配系統是面向BK、QK型燃氣表，圍繞表殼、封圈、表芯、磁鋼組、出氣管等零部件，大量運用智能機器人技術、先進機器視覺技術、精密檢測與裝配技術、信息網絡管控平臺技術，實現成表全自動裝配的高端成套裝備產品。系統由導軌輸送模塊、上蓋上料模塊、上蓋軸涂油模塊、磁鋼組上料與裝配模塊、出氣管上料與裝配模塊、機芯上料與裝配模塊、上蓋涂膠模塊、下蓋上料與裝配模塊、封圈上料與裝配模塊、成表碼垛模塊組成，在生產管理系統的統一調度下，各零部件模塊并行工作，自動供料、上料，完成預處理后，在輸送導軌上各個工位間依次流轉，逐步裝配，最終完成成表裝配并在下料小車中分層碼放。系統具有現場布署快速、產能質量穩定、人員配置合理、用戶體驗優秀等特點，為下一階段全面實現燃氣表智能制造奠定了堅實的基礎。

　　“機器人+機器視覺”是本系統的突出亮點，這種創新的成表裝配生產模式，實現了零部件智能供料、智能檢測、智能裝配、智能裝箱。該模式與傳統人工裝配或半自動裝配模式相比，節約了人工數量，減輕了勞動強度，降低了生產事故風險，提升了裝配質量，整個生產過程有序可控，無人為因素干擾，為安全生產、可靠生產、規范生產提供了重要的技術保障。同時，該模式是燃氣表制造全流程智能化的關鍵環節，根據“整體規劃，分步實施”的工作思路，該模式的投運，將為后續燃氣表表芯智能裝配、零部件智能制造、整體智能倉儲物流提供良好的開端，配合業務流程升級、信息化改造、平臺建設，為最終實現符合中國制造2025體系標準的燃氣表高端智能制造奠定堅實的基礎。